Вторник, 21.11.2017, 13:19
Приветствую Вас Гость | RSS
Главная | Каталог статей | Регистрация | Вход
Меню сайта


Форма входа
Категории раздела
Электропроводка жилых и производственных зданий [18]
Электробезопасность [5]
Кабели и провода [5]
Светотехника [0]
Нетрадиционные источники электропитания [0]
Ремонт теле-/видеоаппаратуры [3]
электроника и электротехника [8]
Ремонт бытовой электроники [5]
энергетика [21]
Радиоэлектронные компоненты [5]
Автоэлектрика [0]
Обзор рынка [33]
Другое [13]
Google
Добавленные файлы
[27.09.2015]
[19.07.2015]
[16.06.2015]
[28.05.2015]
[20.11.2014]
[30.11.2012]
Добавленные статьи
[22.12.2016]
Трубы стальные водогазопроводные оцинкованные для водоснабжения 

[05.09.2016]
Устройство светодиодного прибора 

[03.09.2016]
Стабилизатор напряжения для холодильника и как его правильно выбрать 

[01.09.2016]
Характеристика стального нержавеющего листа 12Х18Н10Т 

[01.09.2016]
Электрические инверторы для асинхронных двигателей 

Сейчас на сайте
Онлайн всего: 3
Гостей: 3
Пользователей: 0
Пользователи онлайн:
Сегодня посетили:info3813

Всего: 726
Новых за месяц: 3
Новых за неделю: 3
Новых вчера: 1
Новых сегодня: 1

По группам:

Администраторов: 1
Пользователей: 720 Проверенных: 5


Главная » Статьи » Электроника и злектротехника » Другое

Поиск по сайту




Автоматизация шахтных печей при изготовлении извести

Количество воздуха, а следовательно, и производительность печи может регулироваться путем выключения определенных компрессоров или изменения их скорости. Ее производительность может быть резко сокращена без заметного увеличения расхода горючего на единицу продукции. Скорость потока нефти или газа устанавливается заранее согласно намеченной производительности. Анализ отходящих газов не обязателен.

Температура газов в каналах, соединяющих шахты, определяется при помощи оптических пирометров и термопар, связанных с сигнализацией, и регулируется количеством подачи горючего.

Температура отходящих газов верхней части печи и температура извести, выгружающейся из каждой шахты, непрерывно измеряются термопарами. Температура в двух соединительных каналах, температура отходящих газов и температура разгружаемой извести постоянно регистрируются и выводится на монитор.

Работа печи контролируется показаниями манометров, измеряющих давление воздушного дутья, а также в соединительных каналах шахт. Имеется счетчик, регистрирующий число загрузок известняка, взвешиваемых при поступлении в печь.

Потребление энергии при полной производительности печи около 15 квт. час на 1 т.

Для сравнения при производстве на помол цемента и сырьевой смеси идет потребление 77 -120 квт. час /т. электроэнергии

Конструкция печи может быть рассчитана на обжиг мелкого стройматериала (25-50 мм) или на обжиг крупного материала (50 - 150 мм); кроме того, печь может быть универсальной и обжигать материал oт 25 до 90 мн. Номинальная производительность не должна быть ниже 80т за 24 часа.

Регенеративная печь с параллельным потоком имеет следующие преимущества:

- в процессе почти полностью утилизируется теплосодержание отходящих газов; температура выгружаемой извести незначительна (равна приблизительно 100°С); в результате расход горючего снижается примерно до 330 ккал на 1 кг извести;

- суточная производительности печи составляет около 25-30 т обожженной извести на 1 м2 поперечного сечения шахты;

- готовый продукт представляет собой исключительно мягкую обожженную известь с небольшим остатком углекислоты;

- ввиду отсутствия высоких температур износ обмуровки печи незначителен.

В настоящее время шахты работают на стройматериале с размерами от 60 до 120 мм. Поперечное сечение зоны обжига печи равно 2x3,5 м2, полезная высота 14 м.

Первая двухшахтная печь сначала работала на нефти, топливо подавалось автоматически под аркой у верхней части зоны обжига. Позднее печь стала работать на природном газе, который подается к зоне обжига через вертикальные трубки, проходящие через зону предварительного нагрева. Производительность печи составляет 150 т в сутки, расход тепла 830-850 ккал на 1 кг извести.

Есть работающая печь, которая  имеет три шахты, одна - параллельно-поточная, две другие - противоточные. Поперечные сечения зоны обжига печи 3x2 м2, полезная высота 7,5 м. Обжиг ведется природным газом. Производительность печи можно изменять от 30 до 150- 170 т в сутки при расходе тепла 820-830 ккал на 1 кг извести.

Все три печи полностью автоматизированы и обслуживаются двумя операторами.

Качество обожженной извести  постоянно контролируется титрованием.

Категория: Другое | Добавил: blit (12.06.2014)
Просмотров: 5960 | Теги: ЦЕМЕНТиЩЕ, доставка, песок, цемент, стройматериалы, известь, Известково-песчаная смесь, Щебень, Харьков | Рейтинг: 0.0/0


Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]

E-mail отправителя *:
Тема *:
Адрес материала *:
Адрес битой ссылки *:
Проверка *:

Не смогли найти схему, книгу, или какой либо другой материал?
Пишите в форме расположенной ниже. Постараюсь помочь.

E-mail отправителя *:
Тема письма:
Текст сообщения *:

Похожие материалы:




radionet
Топ100- Хобби ElectroTOP - Рейтинг сайтов Сверху слева - ТИЦ и ПР, справа - рейтинг, снизу - количество уникальных посетителей (слева - среднесуточное, справа - за сегодня) ЭлектроСила - рейтинг сайтов, каталог сайтов, доска объявлений, электромонтажные работы, электрика
Сайт управляется системой uCozЭлектроника и электротехника © 2009 - 2017